Производители во всем мире сталкиваются с серьезными проблемами, поскольку отрасли быстро переходят на цифровые технологии и автоматизируются для перехода к операциям Smart Factory Индустрии 4.0.

Однако, несмотря на распространение робототехники и взаимосвязанных процессов, многие аспекты производства лишь частично охватывают инициативы Индустрии 4.0.

Для решения задач современного производства решения Smart Factory становятся незаменимыми.

Острая необходимость в умных производственных решениях

Руководители цепочек поставок в различных отраслях должны эффективно балансировать объемы производства, объемы запасов и графики поставок.

Стремясь к повышению эффективности, снижению энергопотребления и оптимизации затрат, производители внимательно оценивают свои модели производства и распределения. Подключение к Smart Factory предлагает оптимальное решение этих проблем.

Оптимизация хранения и реализации мелких предметов с помощью решений «Smart Factory»

На современном складе Smart Factory суть эффективных операций заключается в автоматическом хранении, комплектовании и выполнении мелкоштучных товаров и готовой продукции. Независимо от того, идет ли речь о готовой продукции, запасных частях, микровыполнении розничной электронной коммерции, наборе инструментов или комплектовании для сборки, автоматизированная система хранения и комплектации для выполнения небольших заказов имеет важное значение.

Вертикальные складские решения (VLM) и горизонтальные карусели (HC)  пример идеальной системы для этой цели. Они способны управлять тысячами различных артикулов, позволяя хранить, комплектовать и упаковывать небольшие запасы на небольшой площади с впечатляющей скоростью и эффективностью.

Уникальная способность VLM и HC хранить инвентарь в компактном пространстве приводит к значительному сокращению размера традиционного хранилища инвентаря, до 90 %. Это позволяет предприятиям экономить ценную площадь и концентрировать операции на меньшей площади, ближе к тому месту, где они необходимы. В результате поток операций оптимизируется, а необходимость в хранении за пределами объекта может быть сведена к минимуму или устранена.

Модульная и масштабируемая конструкция VLM и HC позволяет им эффективно функционировать в различных средах, включая помещения как с высокими, так и с низкими потолками необычной конфигурации. Эти системы могут легко адаптироваться к изменениям количества SKU и объемов пропускной способности. Кроме того, они позволяют хранить продукты как при комнатной температуре, так и с контролируемой температурой в диапазоне от 2 °C до 25°C.

VLM используют доступную высоту помещения, позволяя хранить предметы высотой до 16 метров на ограниченной площади, эффективно максимально используя вертикальное пространство на объекте. С другой стороны, Modula HC предназначен для использования в помещениях с ограниченной высотой потолка.

Хотя VLM и HC уже доказали свою эффективность в повышении эффективности хранения и выполнения заказов, последняя эволюция этих решений идет еще дальше. Теперь они предлагают более высокий уровень интеграции и подключения, полностью поддерживая работу Smart Factory. Такие компании, как Modula, находятся в авангарде производства таких передовых автоматизированных систем хранения и поиска.

Используя эти решения Smart Factory, производители могут оптимизировать процессы хранения и реализации мелких товаров, что приводит к повышению эффективности, снижению эксплуатационных затрат и повышению общей производительности на своих складах.

Подключение к WMS: улучшение работы умного предприятия

В качестве основы управления VLM и HC специализированная комплексная система управления складом (WMS) является наиболее идеальным решением, специально разработанным для приема, комплектации и организации.

VLM и HC обеспечивают полное Ethernet-соединение с заводской WMS и ERP.

Modula WMS, например, — это надежное программное обеспечение для управления запасами, специально разработанное для работы с VLM и HC и легко интегрируемое с традиционным ручным управлением  при статических стеллажах.

Ключевой особенностью этой WMS является ее интеграция в режиме реального времени с хост-системой WMS объекта через Ethernet. Это гарантирует, что хост-WMS будет иметь обновленную информацию о местонахождении каждого товара, который необходимо отобрать или пополнить. Интерфейс WMS VLM и HC поддерживает различные платформы WMS, DMS, MRP и ERP, обеспечивая более быстрые и точные процессы, такие как прием, комплектация и размещение продуктов. Кроме того, VLM и HC WMS позволяют хосту WMS напрямую контролировать устройства VLM и HC.

Каждый VLM и HC оснащены цветной сенсорной консолью Copilot, подключенной к Modula WMS через Ethernet. Этот удобный интерфейс упрощает операции, позволяя операторам запрашивать определенные товары или беспрепятственно выполнять заказы.

Каждый VLM и HC оснащены цветной сенсорной консолью Copilot, подключенной к Modula WMS через Ethernet

Графическая визуализация расположения лотков на Copilot предоставляет четкую информацию о расположении нужных предметов в VLM или HC. Он также отображает всю необходимую информацию, связанную с операциями комплектования или пополнения запасов, такую как коды товаров, количества и примечания к товарам.

Выделенная и подключенная WMS для хранения и комплектации мелких товаров с помощью VLM и HC предлагает ряд преимуществ, в том числе:

• Устранение ручного ввода
  Используя штрих-коды и другие автоматизированные решения с VLM и HC, WMS снижает риск человеческих ошибок, связанных с ручным вводом данных.
• Инвентарь на стеллажах
  Многие склады используют сложные MHE и WMS, но по-прежнему обрабатывают тысячи артикулов вручную с помощью стеллажей, ящиков и ящиков для инструментов.  Специальная WMS для мелких изобретателейy может интегрировать данные со статических стеллажей в цифровом виде с VLM и HC  через Ethernet, оптимизируя управление и отчетность.
• Панель мониторинга, основанная на аналитике
  WMS предлагает персонализированное отображение и просмотр в реальном времени ключевых показателей эффективности с помощью настраиваемых макетов, оповещений и пользовательских отчетов. Это дает менеджерам возможность  принимать решения на основе данных  для оптимизации складских операций.
• Отслеживание уникальных идентификаторов
  Поскольку потребность в отслеживании уникальных идентификаторов растет, особенно для дорогостоящих мелких товаров, последние версии VLM и HC WMS поддерживают это требование. Они обеспечивают эффективное цифровое управление запасами для отслеживания, а также беспрепятственного обмена данными с хост-системой WMS и управления через подключение Ethernet.
• Быстрая установка и подключение
  В отличие от многих традиционных WMS, требующих длительной установки, последняя версия Modula WMS обеспечивает быстрый процесс установки. Он поставляется со стандартными интерфейсами для интеграции с ERP компании, обеспечивая быстрое и безопасное управление заказами и запасами через Ethernet.

  Используя возможности подключения к WMS и возможности VLM и HC, компании могут значительно повысить эффективность и производительность своих операций «Smart Factory», что позволит им оставаться конкурентоспособными в современном быстро меняющемся производственном пространстве.

Графическое отображение расположения лотков наглядно показывает оператору, где на складе находится нужный товар.

Индустрия 4.0 и решения Smart Factory

Реализация инициативы «Smart Factory» направлена на достижение высокого уровня эффективности производства.
Для достижения этой цели производители должны разработать индивидуально адаптированные и комплексные решения для внутренней логистики, в которых приоритет отдается безопасности и гибкости, что уверенно продвигает их в цифровое будущее.

Важнейшим аспектом этой эволюции является использование взаимосвязанных решений по автоматизации в нескольких процессах распределения, обеспечивающих бесперебойный производственный поток. Центральным элементом этой трансформации является интеграция VLM и HC для автоматизированного хранения мелких деталей, что революционизирует эффективность и производительность производства.

Источник статьи modula.eu

Будь то устранение отходов за счет улучшения громоздких складских процессов или обеспечение безопасности сотрудников склада, бережливое складирование — это решение нескольких различных проблем в управлении складом.

Бережливое складское хранение – это подход к управлению складом, исключающий складские процессы или действия, которые используют ресурсы, но не создают дополнительной ценности, с целью помочь сократить потери и повысить производительность.

Первоначально этот подход был разработан компанией Toyota в автомобильном секторе — с упором на сокращение отходов и повышение эффективности.

В качестве примера возьмем процесс ручного подбора товаров на складе. Ручная комплектация требует, чтобы операторы вашего склада использовали списки комплектации и перемещались по местам комплектации вручную, что можно рассматривать как расточительность, поскольку она требует ресурсов, таких как время и труд, но не добавляет никакой ценности для вашего клиента.

Чтобы решить проблему нерационального использования ресурсов из-за ручного комплектования, внедрение подхода экономичного складирования в этой ситуации может означать использование вместо этого автоматизированных решений по комплектованию.

Бережливое складское хранение означает:

• Повышение производительности. Экономичное складское хранение направлено на устранение ненужных складских процессов, таких как перепроизводство и избыточное хранение запасов. Производительность повышается за счет выявления и устранения действий, не добавляющих ценности.
• Повышение безопасности сотрудников. При экономичном складировании безопасность на рабочем месте отдается приоритету за счет использования автоматизированных решений вертикального хранения, которые устраняют необходимость подниматься на высокие места, уменьшая как беспорядок, так и небезопасные методы работы.
• Повышение морального духа сотрудников. Принципы бережливого производства способствуют вовлечению сотрудников и расширению их возможностей. Вовлекая своих сотрудников в инициативы по постоянному совершенствованию, вы можете повысить уровень удержания сотрудников и дать им возможность почувствовать, что их ценят и мотивированы внести свой вклад.
• Сокращение времени простоев. Улучшив процессы на складе, вы сможете сократить время простоев и обеспечить бесперебойную работу склада.
• Уменьшение потребности в большем складском пространстве. Вместо переезда в более крупный склад внедрение экономичного подхода к существующему складу позволяет оптимизировать уровень запасов и сократить избыточные запасы. Это, в свою очередь, позволяет сэкономить на дополнительных расходах, связанных с расширением склада или арендой дополнительных складских помещений.

Как внедрить экономичное управление складом

После того, как вы определили шаги к достижению бережливого подхода, следующим шагом будет внедрение лучших практик в ваши повседневные складские операции.

Для полной интеграции подхода бережливого складирования:

1. Проведите аудит своих складских процессов

Аудит складских процессов является ключом к выявлению недостатков и областей, требующих улучшения на вашем складе.

• Определите свои цели. Они могут включать повышение эффективности, сокращение затрат, обеспечение соблюдения требований безопасности, улучшение обслуживания клиентов или определение потребностей в обучении. Четкие цели помогут вам сосредоточиться на аудите.
• Составьте контрольный список аудита. Составьте список областей для проверки, исходя из ваших целей. Это может включать в себя управление запасами, комплектацию заказов, упаковку и доставку, техническое обслуживание оборудования, использование площадей и обучение сотрудников.
• Сбор данных. Используйте различные методы сбора информации, такие как физические проверки, собеседования с персоналом, проверка документации (например, записи об отправке или журналы безопасности) и анализ данных (например, время выполнения заказов или частота ошибок).
• Анализ данных. Ищите закономерности, указывающие на проблему. Например, если в течение определенного сезона часто наблюдается дефицит определенных товаров.
• Оцените свою эффективность. Сравните свою эффективность с отраслевыми стандартами и/или с прошлыми показателями, чтобы найти области, требующие улучшения.
• Предоставление рекомендаций. На основе полученных результатов предложите улучшения. Это может включать в себя изменения в процедурах, оборудовании, планировке склада или обучении сотрудников.
• Представьте свои выводы. Подготовьте отчет с изложением своих выводов и рекомендаций и представьте его соответствующим заинтересованным сторонам.

2. Внедрите управление запасами по принципу «точно в срок» (Just In Time)

Точно в срок (JIT) – это тип управления запасами, который требует от вас тесного сотрудничества с поставщиками, чтобы гарантировать, что сырье прибудет сразу к запланированному началу производства.

Внедрение управления запасами в срок позволяет повысить эффективность, устранить избыточные запасы и сократить затраты на хранение — цели, соответствующие бережливому производству.

Чтобы внедрить управление запасами JIT на вашем складе:

• Собирайте исторические данные о продажах на детальном уровне (например, по поведению потребителей или по артикулу), чтобы получить подробное описание моделей спроса.
• Развивайте прочные отношения с поставщиками и вовлекайте их в процесс планирования. Сообщите свои прогнозы спроса поставщикам и убедитесь, что они могут удовлетворить ваши требования с точки зрения количества, качества и сроков.
• Внедрите программное обеспечение для управления запасами, которое автоматически запускает заказы на покупку, когда ваши товары достигают низкого уровня запасов, чтобы вы не рисковали дефицитом.

3. Обучите сотрудников своего склада

Внедрение бережливого складского хозяйства требует изменения процессов и перестройки мышления ваших сотрудников.

Обучение сотрудников склада – это ключ к пониманию всеми принципов бережливого производства и способов их применения на практике.

Чтобы обучить своих сотрудников методам бережливого складского хранения:

• Проведите тщательную программу ориентации для ваших новых сотрудников. Программа может включать, например, введение в принципы экономичного складского хозяйства, а также обзор конкретных процессов и процедур вашей компании, а также четкое объяснение ролей и обязанностей сотрудников на складе.
• Предлагайте специальные учебные занятия, посвященные принципам и практикам бережливого складирования, таким как методология 5S, картирование потока создания ценности, методы сокращения отходов, визуальное управление и инструменты решения проблем для постоянного улучшения.
• Предоставьте своим сотрудникам возможности практического обучения по применению концепций бережливого производства, таких как имитационные симуляции, ролевые упражнения или реальные рабочие задания.

4. Используйте автоматизацию склада

Автоматизация может значительно повысить эффективность и точность вашего склада — характеристики, соответствующие бережливому подходу.

Автоматизированные складские решения включают автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS), роботизированные системы комплектования и системы управления складом (WMS), которые могут повысить точность и скорость комплектования.

Являясь лидером в области решений для автоматизированного хранения и систем управления складом, Modula предлагает передовые решения, которые могут повысить производительность, эффективность и точность комплектации — основные цели, соответствующие подходу к экономичному складскому хранению.

5. Используйте постоянное совершенствование (Кайдзен)

Путь к бережливому производству не заканчивается после внедрения первоначальных улучшений — это непрерывный процесс.

Вы можете обеспечить постоянные улучшения, проводя регулярные собрания команды для обсуждения идей или организуя официальные мероприятия по кайдзен, на которых ваша команда работает вместе над решением конкретной проблемы.

В течение нескольких лет Modula решила вооружиться кайдзен-менеджером для мониторинга и улучшения процессов компании с целью их постоянной оптимизации.

Передовые решения для хранения данных и система управления складом Modula позволяют вам внедрить экономичный подход к вашим складским операциям, чтобы оптимизировать складское пространство, повысить точность комплектации и повысить производительность и эффективность ваших сотрудников.

Источник статьи modula.eu

Автоматизированные системы управления складом предназначены для преодоления некоторых ограничений традиционных систем за счет максимального увеличения емкости хранения с точки зрения эффективности, скорости, пространства, точности и эксплуатационных расходов.

К основным автоматическим системам управления складом относятся:

Автоматический склад с краном-штабелером

На автоматическом складе с краном-штабелером поддоны хранятся и перемещаются с помощью кранов-штабелеров, и эти операции эффективно управляются с помощью центральной ИТ-системы WMS.

Структура может быть сборной или отдельно стоящей, может быть очень высокой и способна управлять большим количеством кодов продуктов.
Основные преимущества складских кранов-штабелеров по сравнению с обычными системами:

• Скорость процесса комплектации: товар доставляется оператору, что сокращает время выполнения заказа
• Оптимизация пространства: проходы для обработки сведены к минимуму
• Высокая селективность и высокая плотность
• Больше контроля над товарами в магазине
• Низкие эксплуатационные расходы

Этот тип автоматизированного склада обеспечивает явное улучшение с точки зрения эффективности хранения и эксплуатационных расходов, хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими.

Автоматический склад с вертикальным подъемным модулем

Автоматические склады с вертикальным буферным модулем или модулем вертикального подъема (VLM) представляют собой передовые компактные автоматизированные складские структуры, которые могут быть идеально интегрированы с производственными процессами и внутренними ERP-системами.

Возможно, самым очевидным преимуществом вертикального автоматического склада является экономия площади, которая может достигать 90 %.
По сравнению с обычными моделями управление с помощью VLM также обеспечивает резкое повышение безопасности, скорости и точности инвентаризации, сокращая время, затраты и количество ошибок.
Иными словами, это настоящая революция в эффективности, распространению которой, пожалуй, мешает лишь недостаточное осознание результатов и возможностей именно этой модели автоматического управления.

У тех, кто беспокоится о том, что придется останавливать или замедлять производство, потому что они считают автоматические системы сложными и поэтому считают, что требуется длительное время сборки, нет причин для беспокойства.
Время установки для вертикального склада очень похоже на время для обычных статических решений, и переход к автоматической работе также может происходить постепенно.

Идея о том, что автоматические вертикальные склады стоят намного дороже, чем обычные решения, является еще одним из распространенных заблуждений об автоматических складах.
Инвестиции определенно не являются непосильными, и гарантируется быстрая окупаемость инвестиций.

Другими словами, есть много причин для инвестирования в автоматический вертикальный склад.
Теперь давайте посмотрим на различия между ними и складами с кранами-штабелерами.

Разница между краном-штабелером и вертикальными складами

Первое отличие крана-штабелера от автоматических вертикальных складов заключается в том, что последним не нужны проходы для транспортировки товаров, а все имеющееся пространство используется для хранения.

Более того, на вертикальном складе можно хранить любой тип товаров, от тяжелых и громоздких до мелких деталей, без ограничений, накладываемых паллетами.
Автоматизированная система гарантирует оптимизацию пространства между лотками, повышая эффективность хранения.

Источник статьи modula.eu

Реорганизация склада одно из тех занятий, которое требует значительных затрат времени, денег и ресурсов, и слишком часто к нему мы подходим неохотно. Однако хорошее управление складом может иметь основополагающее значение для повышения производительности и эффективности вашей компании, удовлетворения потребностей клиентов и, следовательно, увеличения прибыли.

Независимо от того, используется ли пространство для хранения сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, склад — это не просто хранилище для товаров. Вопреки тому, что вы могли бы подумать, ваш склад может сыграть решающую роль в правильном функционировании всего вашего бизнеса.

Постоянное содержание склада в порядке – это, несомненно, первый шаг к более быстрой обработке заказов и более быстрой отгрузке товара, но этого может быть еще не все. Чтобы улучшить работу вашей компании и сделать ее по-настоящему конкурентоспособной в долгосрочной перспективе, возможно, пришло время сделать решительный шаг к полной реорганизации склада и определить целый ряд конкретных мероприятий, направленных на улучшение логистики и производительности.

Реорганизация склада: с чего начать?

Если ваша цель состоит в том, чтобы иметь идеально организованную складскую логистику, способную поддерживать производство, никогда не замедляя его, и обеспечивать более эффективное управление входящими и исходящими товарами, ничто не может быть оставлено на волю случая, и все должно быть спланировано вплоть до мельчайших деталей.

С чего начать, когда вы пытаетесь реорганизовать свой склад? Первое, что нужно сделать, это провести глубокий анализ ситуации, чтобы иметь полное представление о проблемах, которые необходимо решить, сделать правильную оценку, а затем определить план действий. Это будет включать в себя определение наиболее эффективных решений с учетом характеристик и особенностей вашего бизнеса.

Например, если есть проблемы, связанные с нехваткой места на складе, компания может принять решение о приобретении нового помещения для хранения своих товаров. Другой может счесть более выгодным организовать новые системы хранения, такие как VLM, которые позволят вам ускорить и улучшить управление запасами. Третьи могут счесть более целесообразным установить системы кросс-докинга, чтобы ускорить отправку заказов клиентам и свести к минимуму затраты на хранение. Универсального решения не существует. Вот почему важно найти правильную стратегию, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Повышение эффективности логистики: два подхода

Только после выявления проблемы вы можете приступить к определению стратегии, которую следует использовать, чтобы улучшить управление складом и сделать его более эффективным. Есть два пути, по которым вы можете пойти.

Чтобы получить результаты, которые будут постоянными во времени, вы можете выбрать подход «снизу вверх», который включает выполнение небольших ежедневных действий по улучшению на складе, максимально используя существующие ресурсы.

Однако, если окажется, что требуются более радикальные изменения, может быть лучше выбрать подход «сверху вниз», который требует принятия более экстремальных мер и, прежде всего, инвестиций в специальные технологические решения, которые будут способствовать полной реорганизации склада и повышению эффективности логистики.

Технологические решения: какие выбрать для оптимизации пространства

Какие инструменты вам необходимо приобрести для улучшения складской логистики и в какие технологические решения следует инвестировать, чтобы наилучшим образом организовать доступное пространство? Есть два разных типа подхода.

Традиционные модели склада по-прежнему актуальны, например многоуровневый склад, который, как следует из его названия, позволяет укладывать товары друг на друга; стеллажный склад, в котором продукция размещается на специальных стеллажах; или консольный склад, что позволяет хранить особо крупные предметы на высоте. Однако, чтобы повысить безопасность вашего складского помещения, упростить управление запасами и ускорить складские операции, может быть еще выгоднее инвестировать в автоматизированные модели хранения, такие как автоматизированный склад с краном-штабелером или вертикальный склад на основе лотков, который очень хорошо подходит для этой цели.

Например, склад с краном-штабелером — это идеальное решение для упрощения комплектования и пополнения товаров, сводящего к минимуму количество ошибок. Эта система управляет хранением с помощью компьютеризированной системы, которая направляет кран-штабелер через внутренние пространства склада по рельсам. Кран может достигать большой высоты, а также перевозить очень тяжелые грузы.

Вертикальный склад или VLM, это метод управления товарами, при котором сырье, полуфабрикаты и готовая продукция хранятся вертикально на внутренних лотках с полезной нагрузкой более 900 кг, а идентификация и комплектация товаров выполняются простым кликом мышки. Эта система имеет множество преимуществ: она гарантирует более эффективную координацию различных видов деятельности, обеспечивает оптимальные стандарты чистоты и организации, обеспечивает значительную экономию пространства и времени и большую безопасность как для операторов, работающих внутри склада, так и для товаров, проходящих через него.

Как выбрать лучшее решение для реорганизации вашего склада

Как мы уже отмечали, каждый бизнес уникален и имеет свои особенности. Это означает, что нет абсолютно лучшего или худшего подхода: все зависит от потребностей и требований вашего бизнеса.

Без сомнения, любой, кто хочет улучшить складскую логистику, должен вложить значительные средства в фазу начального анализа, чтобы получить полное представление о том, что на самом деле происходит внутри их собственного бизнеса, немедленно выявить наиболее очевидные проблемы, тщательно изучить их и определить причины и решения, наилучшим образом способные решить их.

Любой выбор должен быть сделан путем взвешивания и рассмотрения большого количества переменных, таких как модель управления компанией или тип отношений, установленных с поставщиками. Только путем действительно глубокого анализа можно определить наилучшее решение для каждого бизнеса.

Люди обычно ждут, пока проблемы проявятся, а затем пытаются их решить. Однако это дорогостоящий подход, который в конечном итоге оказывается неэффективным. Поэтому рекомендуется предвидеть проблемы и организовывать действия по улучшению на складе в соответствии с установленным графиком. Это будет решать любые небольшие проблемы по мере их возникновения, в то время, когда с ними еще достаточно легко справиться.

После того, как проблемы на складе будут выяснены и все связанные с этим расходы, оборудование для внедрения и технологические решения, в которые можно инвестировать, будут тщательно оценены, найти лучшую стратегию для вашего бизнеса не составит труда.

Бесспорно, первоначальные вложения могут оказаться довольно большими, но это усилия, которые того стоят и будут щедро вознаграждены.

Источник статьи modula.eu

Складские инновации — это непрерывный процесс, он меняется и развивается вместе с компанией, которая должна иметь возможность постепенно внедрять инструменты, технологии и процессы Индустрии 4.0. С другой стороны, компания, которая хочет оставаться конкурентоспособной сегодня, должна выбирать инновационные складские решения, которые позволяют ей преодолевать ежедневные проблемы цепочки поставок, такие как:

• Сбои в самой цепочке поставок
• Экологичность
• Нехватка рабочей силы
• Отслеживаемость.

Улучшение логистической инфраструктуры своего склада и внедрение последних технологических инноваций позволяет компаниям успешно справляться с возникающими проблемами, а также приносит другие внутренние преимущества самому складу, такие как:

• Снижение эксплуатационных расходов
• Более высокая рентабельность
• Более эффективные складские процессы
• Более высокая производительность
• Больше безопасности на рабочем месте
• Способность справляться с пиками и спадами спроса.

Модернизация склада за счет автоматизации — лучший способ управлять нестабильностью и изменчивостью различных компонентов цепочки поставок. Инновации, по сути, позволяют предвидеть возможные будущие проблемы, заблаговременно повышая устойчивость цепочки поставок и избегая незапланированных изменений, вызванных непредвиденными обстоятельствами.

Уже много лет Modula помогает компаниям улучшить управление складом с помощью автоматизированных вертикальных систем хранения и других инновационных технологических решений, разработанных для удовлетворения потребностей любой отрасли и решения любых задач.

5 причин, по которым вам следует выбрать решения Modula для инноваций на вашем складе

Есть ли другие причины выбрать Modula среди других решений, когда речь идет об инновациях на вашем складе? Да, целых пять.

1. Решения Modula экономичны

Системы хранения Modula являются одними из самых экономичных решений на рынке для инноваций и автоматизации склада. На самом деле окупаемость инвестиций составляет всего от 12 до 18 месяцев, включая:

• Консультации, проверку и настройку
• Ввод в эксплуатацию
• Базовое обучение персонала.

2. Решения Modula масштабируемы

Решения Modula можно внедрять постепенно, без влияния на процесс управления, и их можно масштабировать с течением времени в соответствии с потребностями складирования.

Сотрудники отдела продаж Modula изучают наилучшуюконфигурацию склада, в том числе с целью масштабирования в будущем, оценивая дополнительные места размещения и решения. Благодаря этому подходу многие клиенты экспоненциально увеличили количество систем хранения Modula, включенных в их операционный поток, без последствий и замедлений в повседневных операциях.

3. Решения Modula просты в использовании

Решения Modula просты в использовании и не требуют каких-либо специальных знаний. В комплект поставки входит базовое обучение по использованию таких инструментов, как консоль, которая имеет интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном, с которого можно выполнять все операции.

Многие технологически продвинутые функции связаны с использованием программного обеспечения Modula WMS. Для реализации индивидуальных решений, которые также создаются в соответствии с требованиями заказчика, предлагаются обучающие курсы и обучение на месте для ознакомления заказчика с полным потенциалом Modula WMS. Новая система Modula будет введена в эксплуатацию и будет работать эффективно, а персонал будет обучен в кратчайшие сроки.

4. Решения Modula отвечают потребностям каждого клиента

Благодаря своей гибкости, простоте эксплуатации и масштабируемости, решения Modula используются более чем в 20 000 компаний по всему миру с историями успеха во всех секторах. На протяжении многих лет это также приводило к тому, что мы сталкивались с особыми и сложными требованиями, для которых мы разработали специальные решения.

Компания постоянно инвестирует в исследования и разработки, чтобы быть всегда готовой к новым запросам и требованиям.

5. Modula — международная компания

Modula представлена ​​во всем мире не только своей сетью продаж, но и службой поддержки клиентов, предлагая помощь на месте и индивидуальный подход.

Готовы ли вы привнести эффективность автоматизации склада в свою организацию или хотите продолжать внедрять инновации с помощью передовых технологических решений? Свяжитесь с нами , чтобы получить индивидуальную консультацию.

Источник статьи modula.eu

Сектор логистики находится в постоянном развитии и в последние годы столкнулся с рядом проблем и препятствий. Инновации и тенденции, которые будут характерны для логистики в 2023 году, являются прямым ответом на эти трудности. Нет никаких сомнений в том, что кризисы открывают возможности, и те, кто занимается управлением операциями, связанными с цепочками поставок, сталкиваются с непрерывными преобразованиями и адаптациями, возникающими в результате прошлых и новых проблем.

В дополнение к тенденциям 2022 года, которые продолжают влиять на сектор, необходимо решить новые проблемы, особенно связанные с:

• неопределенностью из-за продолжающейся войны в Украине
• экологических проблем, связанных с изменением климата
• «кризисом» системы управления «точно в срок».

Поэтому важно понимать направление инноваций и текущие проблемы: сосредоточив внимание на этих аспектах, компании могут разработать устойчивую цепочку поставок, способную реагировать на неопределенность рынка без ущерба для своей конкурентоспособности. Итак, давайте рассмотрим 8 тенденций, которые будут выделяться в мире логистики в 2023 году.

1. Переопределение модели «точно в срок» для управления сбоями в цепочке поставок

Сначала пандемия, а затем война в Украине продемонстрировали слабые стороны своевременного управления, основанного на минимизации складских запасов в пользу непрерывного потока поставок, который предотвращает прерывание производства.

Фактически, в контексте международной неопределенности последних нескольких лет модель бережливого управления показала, как взаимосвязь и взаимозависимость между глобальными операторами может подвергаться риску из-за местных проблем. Последствия пандемии и войны распространились на всю логистическую цепочку задержками поставок и ростом цен.

Таким образом, тенденция на 2023 год состоит в том, чтобы пересмотреть модель «точно в срок», дабы смягчить глобальную взаимозависимость за счет увеличения страхового запаса и сокращения цепочек поставок с помощью стратегий решоринга и френшоринга.

Система хранения Modula является идеальным решением для поддержки этой тенденции, так как ее можно конфигурировать с точки зрения высоты, размеров лотков и отсеков, грузоподъемности, а также количества лотков и станций.

2. Оптимизация складских площадей для снижения затрат

В результате увеличения спроса на страховой запас в 2023 году ожидается рост спроса на складские площади. Чтобы поддерживать расходы на приемлемом уровне, компаниям необходимо сосредоточиться на дальнейшей оптимизации своих складских площадей, инвестируя в специальные решения, такие как автоматизированные вертикальные системы хранения, которые обеспечивают:

• значительную экономию площади за счет использования доступного вертикального пространства
• увеличение количества хранимых товаров
• уменьшение площади склада при одинаковом количестве хранимых товаров
• эффективный способ ограничить неиспользуемое пространство.

3. Автоматизация процессов для умных складов

В критическом, непредсказуемом и неопределенном контексте, таком как нынешний, компаниям необходимо быть гибкими, как никогда раньше, чтобы поддерживать свою конкурентоспособность. Для этой цели неизбежно должны быть приняты цифровые системы, поскольку они являются отправной точкой для автоматизации многих логистических процессов.

Новые технологии, такие как машинное обучение, искусственный интеллект и Интернет вещей, уменьшают количество ошибок, улучшают управление запасами и оптимизируют потоки складской логистики благодаря автоматизированному сбору и анализу информации. Фактически, каждая автоматическая система хранения Modula имеет собственное программное обеспечение для управления Modula WMS, современное приложение, разработанное для оптимизации производительности систем хранения.

4. Интеллектуальный анализ данных для предиктивного управления и WMS в облаке

Внедрение цифровых технологий позволяет логистическим операторам получать большой объем полезных данных. Те, кто воспользуется преимуществами анализа больших данных посредством интеллектуального анализа данных, получат неоспоримое конкурентное преимущество в 2023 году. Фактически, с помощью компьютеризированного анализа данных можно определить модели, тенденции и полезную информацию для процесса принятия решений.

Доступ к информации, основанной на данных, — это лишь один из стратегических элементов, которые будут характеризовать будущее сектора логистики и позволят прогнозировать спрос, что позволит корректировать и оптимизировать запасы.

Среди технологических решений, которые вместе с проиллюстрированными выше решениями обеспечат лучший контроль над складами и лучшие методы логистики, является внедрение облачных систем управления складом (WMS).

Таким образом, логистические операторы имеют доступ ко всей необходимой информации в режиме реального времени, в любом месте и для всех управляемых систем хранения, даже расположенных на удаленных объектах. В дополнение к полному представлению о складских запасах облачная WMS обеспечивает большую безопасность и больший контроль над важными данными из каждой системы хранения.

5. Автоматизация обработки материалов для компенсации нехватки рабочей силы

Нехватка рабочей силы будет по-прежнему досаждать сектору логистики и, таким образом, станет постоянной тенденцией в 2023 году. В этом контексте автоматизация склада – это уже не просто способ повысить эффективность, а также эффективное решение проблемы нехватки складских операторов. Сегодня конструкция системы хранения должна предусматривать автоматизацию с интеграцией роботизированного оборудования для управления всеми связанными действиями по хранению, обработке, сбору и размещению продукции. Тенденция состоит в том, чтобы иметь все более автоматизированные системы хранения, в которые наряду с роботизированными решениями AMR можно интегрировать дроны, например, для управления запасами.

6. Рост электронной коммерции благодаря решениям Интернета вещей и партнерам по 3PL

Еще одна тенденция, которая продолжит расти в 2023 году, — это электронная коммерция, что принесет рост спроса на логистические услуги. В электронной коммерции больше, чем в других сферах, скорость выполнения заказов, гибкость хранения и удовлетворенность клиентов становятся все более важными факторами успеха. Операторы электронной коммерции смогут сохранить свою конкурентоспособность в будущем, только переняв цифровые, автоматизированные и передовые технологические решения, чтобы сделать свои склады более эффективными, или выбрав доверить strong> логистику, хранение, подготовку и транспортировку их заказов современным сторонним логистическим партнерам (3PL).

7. Зеленая логистика и экология

В 2023 году одной из задач сектора логистики является вопрос экологии (учитывая тот факт, что на сегодняшний день отрасль является одним из крупнейших производителей выбросов CO2), чтобы соответствовать нормативным требованиям, а также для удовлетворения ожиданий потребителей.

Для этого необходимо будет инвестировать в альтернативные виды топлива и экологичную мобильность, упаковку из переработанных или возобновляемых материалов, а также в оптимизацию процессов и складских процедур, направленных на сокращение «пустых» поездок, увеличение объема хранения. мощностей и дальнейшее развитие сети временных точек консолидации. Учитывая, что спрос на логистические услуги вряд ли уменьшится, жизненно важно, чтобы операторы быстро переходили к более экологичным решениям.

8. Повышенная безопасность и отслеживаемость благодаря технологии блокчейн

Как уже отмечалось, устойчивость становится все более важным вопросом для потребителей, которые хотят знать происхождение продуктов, которые они покупают. С этой точки зрения, в 2023 году использование технологии блокчейн будет продолжать расти для обеспечения отслеживаемости и проверки по всей цепочке поставок. Еще одним преимуществом применения технологии блокчейн в логистике является снижение рисков мошенничества и утечки данных во время транзакций.

Реорганизация складской деятельности для решения задач сектора логистики

В 2023 году сектор логистики снова окажется между экономической неопределенностью и международной политической нестабильностью. В то же время появились тенденции, которыми будут руководствоваться логистические операторы в ближайшие годы, такие как цифровые инновации и экология.

Источник статьи modula.eu

За каждой доставкой, каждой посылкой и каждым заказом стоят операторы, которые должны справляться с постоянным увеличением запасов на складе, доставлять быстро и без ошибок, без увеличения рабочей силы или площади своих складов.

Есть ли идеальный способ оптимизировать эти действия? К сожалению, нет, ни одно решение не может улучшить все одним щелчком пальцев. Собственно, склад выживает за счет процессов, которые переплетаются между собой; чтобы улучшить управление и, следовательно, увеличить количество отгрузок или ускорить их, компания должна сосредоточиться на своей стратегии.

Одним из стратегических процессов является планирование складских помещений, метод организации складского пространства, который может способствовать повышению эффективности и производительности во всех секторах и во всех компаниях, особенно если они оснащены системами автоматизации, такими как автоматизированный вертикальный склад.

Что такое Слоттинг и чем он полезен

Одним из процессов, оказывающих наибольшее влияние на оперативное управление в сфере хранения, является слоттинг склада. Эта последовательность действий оптимизирует пространство, расстояние между товарами и выбор материалов и опций для повышения производительности комплектования.

Эффективное управление пространством имеет важное значение на складе и, как правило, оно основано на правильном размещении складских единиц (SKU), каждая из которых должна находиться в своем оптимальном месте (слоте) для облегчения работы персонала склада.

В свою очередь, каждый слот является либо фиксированным, либо случайным, в зависимости от требований компании.

Фиксированное размещение – это метод разделения инвентаря, используемый для продуктов, которые всегда хранятся в одном и том же месте. Случайное размещение обычно используется для продуктов, которые относятся к первой доступной зоне подбора.

Как правило, фиксированное размещение зарезервировано для быстро оборачиваемых товаров, тогда как случайное размещение используется для товаров с более низким оборотом.

Складское размещение: почему?

Решения о том, как организовать склад, часто сосредотачиваются на минимально возможных эксплуатационных расходах за счет оптимизации мест комплектования. Это приводит к лучшему размещению товаров в зоне комплектации, меньшему количеству перемещений и меньшим потерям времени.

На каждом складе всегда есть золотая зона, характеризуемая складскими помещениями, в которых находятся наиболее часто перемещаемые товары, т. е. товары с наибольшим оборотом. Если эта золотая зона имеет компактный размер, операции комплектования сразу же оптимизируются.

Человек, занимающийся оптимизацией распределения, обычно основывает свои действия на анализе позиций и системе классификации ABC, используемой в логистических подразделениях. Хороший анализ распределения позволяет значительно сэкономить с точки зрения управления складом, например, сократить время комплектования. Решающим моментом является стремление максимально сократить общие затраты на комплектование и пополнение вашего склада.

Как автоматизация может оптимизировать организацию склада?

Разделение склада в сочетании с внедрением автоматизированного оборудования — от сокращения времени в пути до повышения безопасности на рабочем месте — является ключом к оптимизации управления запасами по четырем причинам.

1 – Сокращение времени в пути

В рутину оператора склада входит поиск товаров на складе, чтобы они могли их подобрать; таким образом, расположение склада имеет важное значение для сокращения времени, необходимого для подбора продукции, готовой к отправке.
Оптимизация размещения продукции оказывается полезным в подобных ситуациях: товары, проданные за короткое время, могут храниться рядом с зоной отгрузки, что приводит к более быстрому комплектованию и пополнению запасов.

Автоматизированный склад Modula – яркий пример эффективности. Время в пути практически снижается за счет концентрированной золотой зоны на складе. Затраты на повторный заказ также легко спрогнозировать, если вы уже контролируете сбор, пополнение и потребление материалов.

2 – Повышение безопасности

Как и на любом другом рабочем месте, на складе, к сожалению, случаются несчастные случаи. Независимо от того, может ли оператор случайно споткнуться о продукт, оставленный на полу, или получить удар от предмета, упавшего с полки, склад может стать причиной травмы, если товары хранятся ненадлежащим образом.

В первую очередь автоматизированные склады Modula хранят всю продукцию в лотках и таким образом предотвращают риск внезапного падения с полок. Кроме того, более легкие товары можно хранить на более высоком уровне, а более тяжелые — внизу, что обеспечивает сбалансированное и более безопасное хранение.

3 – Улучшения в обработке товаров

Оценочная стоимость всех глобальных возвратов, полученных в Европе в 2020 году, составила 490 миллиардов евро, как показано в недавнем исследовании Twenga, в котором сравнивались проценты заказов и возвратов в европейских странах. Исследование также выявило различия в подходах цифровых покупателей к возврату товаров.

Наибольшее количество возвратов было зарегистрировано в Германии (53%), за ней следуют Нидерланды (52%), Франция (45%), Италия (43%), Испания (43%), Великобритания (40%), Бельгия ( 38%) и Польше (32%).

С вертикальными складами количество возвратов из-за ошибок комплектации сокращается в геометрической прогрессии; все, что нужно для снижения коэффициента возврата и, следовательно, для повышения удовлетворенности клиентов, — это хранить товары в правильном месте (например, в холодильных контейнерах для скоропортящихся продуктов).

Правильное разделение пространства может улучшить процесс обработки товаров. На организованном складе персонал в основном занимается только комплектованием. Им не нужно ходить по проходам в поисках продуктов, поскольку автоматизированные вертикальные склады знают точное местонахождение товаров. В результате они более сосредоточены и совершают меньше ошибок при комплектации; процессы управления запасами также быстрее, проще и эффективнее.

4 — Максимальное использование хранилища

Складские площади в Италии могут стоить от 50 до 60 евро за квадратный метр: в Милане — 55 евро за м² в год; в Риме — 56 евро за м² в год; во Флоренции в среднем 50 евро за м² в год.

Лондон, Париж и города Северной Европы намного дороже, тогда как в Польше, других странах Восточной Европы и Испании цены могут быть ниже.

Спроектировав и организовав эффективное разделение склада, компании могут сэкономить ценное пространство и сосредоточить операции на небольшой площади ближе к тому месту, где они необходимы. Конечно, это способствует сокращению общих эксплуатационных расходов или может предотвратить необходимость перемещения на более крупный склад.

Вы можете мыслить в терминах золотой зоны размещения даже в объемах всего склада: давайте представим, что у нас есть наиболее часто выбираемые товары (или те, с наибольшим оборотом) в середине лотка на автоматизированном складе (также известный как модуль вертикального подъема). Это означает, что они находятся в самой близкой к оператору части лотка, что делает доступ к ним наиболее легким. Расстояние, на которое может подняться рука оператора, и глубина лотка теперь являются переменными, которые добавляются в уравнение, используемое при позиционировании продуктов.

Использование корзин, контейнеров или металлических перегородок для создания многочисленных и детализированных отсеков может сделать операции комплектации еще более эффективными. Эти системы обычно используются как часть WMS, но также могут использоваться в качестве модулей вместе с WMS в рамках автоматизированных процессов или ручной подготовки.

Стратегия автоматизации и оптимизации

Организация склада требует постоянного сбора информации о поведении потребителей, анализа данных и внесения изменений в структуру запасов, когда это необходимо.

Использование решений Modula вместе с оптимизацией размещения — отличный выбор для обеспечения надлежащего развития динамики склада, что дает преимущества как с точки зрения производительности, так и безопасности.

Пользователь может отслеживать уровень запасов в режиме реального времени, ускорять время обработки заказов как для комплектования, так и для пополнения, а также избегать случайного выпуска неправильных, устаревших, просроченных или ожидающих обработки продуктов.

Источник статьи modula.eu

Для этой статьи мы взяли интервью у Pamela Catrambona, менеджера по производственному планированию Modula Spa, чтобы не только поговорить о том, что на самом деле представляет собой цепочка поставок, но и узнать, как ею управляют в Modula, компании, которая сделала логистику своим основным бизнесом.

1. Что такое цепочка поставок и в чем разница между цепочкой поставок и логистикой?

Корпоративная логистика означает управление потоками товаров (и соответствующей информацией) внутри компании; Управление цепочками поставок означает управление потоками по всей цепочке поставок (поставщик – производитель – дистрибьютор) или, по крайней мере, между производителем и дистрибьютором. Это очень разные вещи, хотя второе является продолжением первого.

Следует также сказать, что сегодня термин «Управление цепочками поставок» широко используется для обозначения логистики компании или, в лучшем случае, интегрированной логистики, в то время как термин «логистика» снова используется в его первоначальном значении «склады и транспорт», т.е. причина, по которой транспортные компании называются логистическими компаниями.

Само понятие «Логистика» со временем менялось.
Фактически, слово «логистика», которое когда-то отождествлялось с «дистрибутивной логистикой», то есть с чем-то чисто физическим, теперь охватывает более широкое понятие, подобное понятию «цепочка поставок».

Конечно, есть разные темы, на которых операторы сосредотачивают свое внимание.
В 1980-х акцент делался в основном на оптимизации транспортных расходов и занимаемой площади, а также на неизбежном улучшении физических потоков.
В 1990-х годах начали осознавать важность потока информации, и поэтому, пока медленно появлялись первые информационные системы, предназначенные для логистики и складирования, интерес к таким вопросам, как организация процессов, стратегическая роль выбора логистики, и важность обслуживания клиентов значительно возросла.

Таким образом, сегодня мы говорим о «логистике» как о «цепочке», точнее, о «цепочке поставок».
В настоящее время актуальными темами являются:

• интеграция вверх и вниз по цепочке поставок
• сегментация клиентов в соответствии с принципами управления логистикой
• гибкость
• прайс-лист на логистику дифференцирован в зависимости от услуг, обещанных клиенту.

Все очень важные вопросы, которые Modula пытается решить в своих постоянных усилиях по улучшению.

2. Что такое управление цепочками поставок и какие отделы в нем задействованы?

Управление цепочками поставок — это единый канал управления, созданный путем организации потока, возникающего в результате продаж, и централизации управления запасами. Например, торговые точки передают информацию о продажах в распределительные центры, распределительные центры передают ее дальше производителям и, следовательно, пополняют свои запасы партиями, рассчитанными на несколько дней, в зависимости от того, что было продано или ожидается будет продано.

Логика управления цепочками поставок заключается в том, что рынок должен обусловливать производство, а не наоборот: вы покупаете или производите то, что рассчитываете продать, а не продаете то, что купили или произвели.

3. К какому конкурентному преимуществу это приводит?

Cтавит клиента в центр с целью предоставления качественных услуг.

4. Кто такой менеджер цепочки поставок и чем он занимается?

Успех требует большой решимости со стороны компаний в цепочке поставок, а также от менеджера цепочки поставок на управленческом уровне с единым видением всего процесса.

Менеджер цепочки поставок — это дирижер оркестра, в котором:

• закупки – медные инструменты
• логистика – это духовые инструменты
• клиенты — это ударные инструменты
• а производство — смычковые инструменты.

5. Каковы цели цепочки поставок?

Мне больше всего нравится определение «8 R», которое гласит:

• Правильный материал
• Нужное количество
• Правильное качество
• В нужном месте
• В нужное время
• Правильный метод
• Правильная стоимость
• Правильное впечатление

6. Какое оборудование требуется для цепочки поставок?

Программное и аппаратное обеспечение. Интеллект и электромеханика.

В зависимости от сложности цепочки, следующее может быть полезным, а иногда даже незаменимым:

• Программное обеспечение для управления спросом или планированием
• WMS для управления складом
• программное обеспечение для управления транспортом
• программное обеспечение для закупок.

Инвестиции в оборудование также могут быть более или менее сложными:

• автоматические системы хранения
• роботизированные системы подбора
• автоматизированные управляемые транспортные средства для перемещения поддонов.

7. Какие элементы характеризуют цепочку поставок и ее потенциальные преимущества?

Как уже отмечалось, есть некоторые факторы, которые заслуживают особого внимания и часто имеют решающее значение для хорошей цепочки поставок в наши дни.

Операторы управления цепочками поставок должны стремиться интегрировать процессы и все вовлеченные стороны, ставя клиента в центр. Таким образом, ограничиваются все потери и любая неэффективность.

8. Как организована цепочка поставок в Modula?

Пандемия заставила нас обновить нашу цепочку поставок. Мы перешли от производства «точно в срок» к парадигме «на всякий случай».

Исходя из предположения, что мы производим по двух-трехнедельному графику, мы замораживаем производственные недели и заранее устанавливаем, какие машины и для каких клиентов будут производиться в эти слоты.

Мы знаем, что в день X во время Y конкретная модель Modula будет произведена с конкретным серийным номером для конкретного клиента. Это правда, что хотя наш продукт является стандартным, он имеет тысячи возможных конфигураций с точки зрения высоты, ширины лотка, глубины, емкости и количества лотков.

Наша производственная система на 99 % находится внутри компании, за исключением электрических щитов и лифтов. Чтобы предотвратить простои производства, мы разработали и оптимизировали контракты с нашими основными поставщиками, чтобы гарантировать, что необходимый нам материал всегда доступен. Для этого мы гарантируем нашим поставщикам большое количество заказов.

Наши поставщики не только гарантируют поставки, но и являются логистическими хабами, доставляя материал тогда, когда это необходимо для производства. Это также защищает нас от контекстуальных проблем, подобных тем, с которыми мы столкнулись в последние годы, одной из которых является Covid.

Наша цепочка поставок основана на четырех последовательных шагах: ПРОДАЖА – ПРОИЗВОДСТВО – ДОСТАВКА – УСТАНОВКА.

Все это возможно благодаря цифровым системам и программным приложениям, которые позволяют нам удаленно контролировать каждый этап производства. Это сводит к минимуму ошибки в режиме реального времени, предотвращая несоблюдение требований и необходимость утилизации.

Источник статьи modula.eu

Логистика и цепочки поставок все больше движутся к автоматизации, что играет решающую роль в реорганизации складов.

Внедрение автоматического вертикального склада связано с концепцией «товар к человеку», что делает доступ к товарам, которые нужно забрать и сдать на хранение, намного проще и безопаснее.

Товары перемещаются внутри склада и доставляются на нужную высоту для людей, тогда как раньше операторам приходилось перемещаться между полками, антресолями и лестницами, чтобы подобрать то, что им нужно.

Не путать со складами с автоматическим укладчиком, автоматические вертикальные склады состоят из центрального подъемника и нескольких лотков, которые перемещаются по вертикальной и горизонтальной осям, чтобы поднять их на высоту оператора. Для использования в различных сферах бизнеса товары и полуфабрикаты/готовая продукция размещаются в лотках.

Автоматические склады представляют собой эволюцию условий труда с точки зрения эргономики и безопасности, хотя у них определенно есть и другие преимущества.

Прежде всего, они были изобретены для экономии места, учитывая, что использование высоты устройства приводит к экономии площади пола почти на 90%.

Некоторые склады, такие как Modula Lift, могут достигать до 16 метров в высоту и может вместить до 90 000 кг товаров, занимая площадь 14 м².

Максимально используя единичную высоту помещений в полной безопасности, пространство становится новым ресурсом, который можно использовать для других видов деятельности, и предлагает возможность экономить на аренде и покупке помещений компании.

Антисейсмические решения Modula также защищают склады в районах с высоким риском землетрясений; различные испытания уже завершены совместно с исследовательским центром Eucentre Foundation в Павии.

Автоматические склады не только экономят время и деньги, но прежде всего они представляют собой автоматизацию, что означает безопасность для операторов, и для товаров. При хранении на складе они защищены от кражи, повреждений, пыли и вреда, причиняемого внешними условиями.

Поскольку склад закрыт и материалы доставляются в отсек только тогда, когда это необходимо, Modula защищает все, что находится внутри, а также предотвращает загрязнение всех видов.

Именно поэтому вертикальный склад оказался лучшим выбором для компаний электронной, электротехнической, химической и пищевой промышленности.
Все продукты также отслеживаются, и каждое движение записывается, поэтому всегда легко отследить обращение с каждым товаром.

КАК РАБОТАЮТ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СКЛАДЫ

Вертикальный склад – это автоматическая система хранения, предназначенная для максимально эффективного использования высоты помещений при минимальной занимаемой площади пола.

Система экономит до 90 % полезной площади по сравнению с традиционными складами и позволяет хранить до 90 000 кг товаров в специальных лотках.

Эта конструкция, известная как вертикальный подъемный модуль (VLM), имеет форму «башни» и состоит из трех колонн: одной спереди, другой сзади и третьей посередине.

Система основана на концепции «товар-к-человеку» и поэтому автоматически доступна для оператора, улучшая операции комплектации и сокращая работу и время, необходимые для подготовки заказа.

На практике товары изначально хранятся в лотках разумным образом, при этом также учитывается оптимизация пространства между лотками.

После того, как продукты добавлены в вертикальный шкаф, система Modula использует динамическое хранение высоты лотков, чтобы минимизировать пространство между лотками по отношению к высоте хранимого материала. На практике ящики регулируются таким образом, чтобы между одним лотком и другим оставалось как можно меньше свободного пространства.

Лотки расположены перед и позади центральной колонны подъемника, который перемещается вверх и вниз в зависимости от того, какой лоток нужно поднять или переместить.

Используя автоматическую, удобную в использовании консоль с сенсорным экраном Copilot, оператор вызывает лоток в отсек и забирает нужный ему материал в соответствии с выполняемыми действиями по сбору или укладке. После завершения этой операции склад перемещается самостоятельно и предлагает товары в отсеке на высоте оператора, гарантируя полную эргономику и безопасность.

С внешним отсеком ковыряться действительно удобно; для двойных отсеков (внутренних или внешних) можно выполнять несколько операций одновременно для ускорения комплектования. Когда один лоток поступает в отсек оператора, другой может перемещаться по складу для подготовки к следующему комплектованию, что повышает эффективность и сокращает время простоя.

При хранении материалов процесс такой же.
Каждый раз, когда выполняется операция — через автоматическую консоль — оператор может подтвердить действие и отслеживать все выполненные действия. Чтобы улучшить отслеживание движения и доступа, доступ можно контролировать или ограничивать с помощью паролей, RFID или бейджей для полного отслеживания всех действий, предпринятых с товарами.

РОСТ АВТОМАТИЗАЦИИ, СНИЖЕНИЕ РИСКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Прогнозы роста на рынке автоматизации составляют рост более чем вдвое с 2019 по 2025 год благодаря основным факторам общего роста и невероятному расширению электронной коммерции.

Поскольку складские операции имеют решающее значение для успеха любого бизнеса, ориентированного на цепочку поставок, особенно операций с большими объемами, таких как электронная коммерция и розничная торговля, конкурентоспособность сводится к пропускной способности и точности комплектования, а также к приобретению технологий и автоматизации на складе.
Готовых решений в данном случае нет, а есть только автоматические решения, настроенные исходя из требований клиента и его рабочего процесса.

Рассмотрение автоматизации склада должно быть связано с тем, насколько она важна для будущего всех предприятий. Помимо обеспечения безопасности и социального дистанцирования, процессы автоматизации представляют собой инвестиции с одним из самых высоких показателей рентабельности инвестиций.
Система, которую выберет ритейлер, будет зависеть от желаемой производительности и ассортимента предлагаемых SKU, а также от уровня организационной гибкости, которую он хочет видеть на складе.

Целью приобретения средств автоматизации склада является снижение погрешности в процессах: согласно исследованиям, проведенным PwC, компании, использующие ИИ и инновационные методологии анализа данных, могут снизить затраты на цепочку поставок на 6,8%, увеличив выручку на 7,7%.

Рассмотрение автоматизации должно также относиться к логистике 4.0, т.е. машины, которые могут собирать данные и передавать их для анализа.

Итак, что означает внедрение инноваций в цепочку поставок с использованием автоматизации?

• более высокая скорость и эффективность
• улучшения на всех этапах производства
• более эффективное обращение с полуфабрикатами и сырьем
• возможность оценивать растущее количество данных
• отслеживание всех перемещений самого склада
• быстрое обнаружение неисправностей.

Сумма этих преимуществ приводит к резкому сокращению логистических затрат компаний, по оценкам экспертов, примерно на 25-30%.

Научные рассуждения сошлись на идее выгодности инвестирования в склады и автоматизацию.

Публикация Public Health England показала, что неорганизованная среда препятствует творчеству и может привести к неудовлетворенности работой.

В той же статье отмечается, что улучшение рабочей среды сотрудников также может быть отражено в бренде. Помимо мотивации, хорошо организованные склады более безопасны, учитывая, что они снижают риск несчастных случаев на рабочем месте.

Поэтому нет никаких сомнений в том, что все старые, более традиционные — и, скажем, «ручные» — склады и логистические системы обречены на постепенное забвение в пользу автоматизации и всех ее преимуществ.

Помимо непредвиденных и ощутимых преимуществ с точки зрения эффективности и окупаемости инвестиций, у автоматизации склада есть и сопутствующие преимущества. Мы должны мыслить дальновидно о фабрике будущего.

Автоматизация также означает подключение различных средств автоматизации с целью M2M и реальных машин и систем, которые взаимодействуют друг с другом не только для большей и более безопасной интеграции между аппаратным и программным обеспечением, а также для точного мониторинга процессов, устройств, серверов и данных.

Информация не только собирается, но и затем анализируется и оптимизируется, в частности, в целях профилактического обслуживания, чтобы предвидеть неисправности или сбои, предотвращать простои производства и сообщать о проблеме до того, как произойдет сбой.

Искусственный интеллект, возможность подключения и универсальность приводят к более эффективному использованию ресурсов (включая людей) и повышению конкурентоспособности.

Использование автоматизированного оборудования и робототехники не только повышает производительность и скорость, но и оказывает серьезное воздействие на окружающую среду.

Во-первых, это может снизить затраты на электроэнергию (имейте в виду, что VLM потребляет примерно на 0,3 кВтч меньше энергии, чем фен).

Роботы могут работать в «более сложных» условиях, чем люди, требуя меньше света и обогрева, а также требуют меньше энергии.

Оборудование, предназначенное для управления отходами или переработки поддонов, обычно включается в автоматизированную систему, которая требует меньше усилий и труда для эффективного управления.

Источник статьи modula.eu