Эффективная и действенная цепочка поставок требует точного заблаговременного планирования. Поскольку это очень сложный процесс, требующий организации множества ресурсов, любое изменение может привести к критическим последствиям, влияющим на производительность всей цепочки распределения.
Глобальные изменения, подобные тем, которые мы пережили в последнее время, безусловно, влияют на управление цепочкой поставок. Этот период, как и другие в прошлом, изменил привычки конечных потребителей, и компании должны достаточно быстро адаптироваться к изменениям в спросе, чтобы не потерять доверие клиентов, а также персонала и партнеров.
Cтолкнувшись с радикальными изменениями, как же компании могут не только выжить, но и создать возможности для совершенствования?
Решающим фактором успеха является способность компании перейти от исключительно бережливого подхода к agile подходу: перестройка цепочки поставок с использованием новых методов, способных минимизировать риски, в то же время используя все инновационные ресурсы, которыми располагает логистическая отрасль.
Ключевая концепция: реорганизация цепочки поставок с упором на гибкость и устойчивость.
Agile подход: как управлять рисками с большей скоростью и гибкостью
Давайте начнем с предположения, что у компании уже есть четко определенные процессы и что она готова переконфигурировать их для удовлетворения потребностей, возникающих из-за проблем, обнаруженных на местах (внутренние факторы) или из-за экономических и / или социальных потрясений (внешние факторы).
Одним из первых шагов, которые необходимо предпринять – это прозрачное общение со всеми участниками цепочки что является фундаментальной предпосылкой для стратегического планирования всего производства. Именно потому, что цепочка поставок состоит из разных игроков, чтобы противостоять внезапным изменениям, важно быстро общаться со всеми из них, чтобы перепрограммировать процессы в кратчайшие сроки. Это возможно только при наличии четкого обмена информацией по всей цепочке поставок.
Во-вторых, необходимо перейти от классического подхода, характеризующегося максимальной эффективностью, к современному, основанному на гибкости. Это можно сделать, воспользовавшись такими столпами Индустрии 4.0, как Интернет вещей (IoT) и Big Data.
Благодаря применению Интернета вещей, компания может легко отслеживать продукты и процессы в реальном времени по всей цепочке поставок и распределения, а также управлять условиями продажи в зависимости от цен на сырье. Подключение станков и промышленных предприятий к Интернету вещей — это задача, которая полностью изменит весь производственный процесс в среднесрочной перспективе. Гипотетическая полностью автоматизированная компания, основанная на подходе IoT (поэтому оснащенная, например, транспортными машинами, интеллектуальными роботами, автоматическими системами вертикального хранения) и работающая в соответствии с логистическим подходом системы DIO (Direct Input / Output), сможет управлять всеми критическими зонами в режиме реального времени: офисами, производственными площадями, автоматическими системами хранения и местами общего пользования.
В таком сценарии первостепенное значение имеют технологии вертикального хранения: они действительно могут эффективно управлять складскими операциями и логистикой с помощью программных приложений. Все это приводит к значительному улучшению цепочки поставок, если все партнеры и поставщики, которые являются ее частью, будут вовлечены органическим и интегрированным образом.
С другой стороны, Big Data помогает выявлять, определять местонахождение и перехватывать тенденции увеличения или уменьшения спроса. Только взаимоподключение и совместное использование данных облегчает доступ к информации и ресурсам на благо всей бизнес-экосистемы, что противоречит принципу обладания информацией как источником власти.
Возврат к проактивным запасам для обеспечения отказоустойчивой логистики
Эффективное управление запасами и поставками товаров помогает снизить затраты, повысить удовлетворенность клиентов и повысить производительность любого промышленного бизнеса.
Действительно важно преобразовать полученную информацию в оперативный и эффективный ответ, направленный на улучшение внутренней логистики. Делать надежные прогнозы сложно даже самым управляемым компаниям. Конкретная альтернатива – выделить минимум запасов, чтобы справиться с неопределенностью прогноза даже в случае внезапного прекращения критических поставок.
Какие шаги необходимо предпринять для создания устойчивой цепочки поставок?
- Понять и проанализировать внутреннюю логистику компании
- Сопоставьте процессы с поставщиками и клиентами
- Определите риски
- Управляйте рисками
- Выбрать agile, а не просто бережливый подход
- Автоматизация
Что конкретно делать, чтобы изменить подход?
Прежде всего, переходите от конфликтных отношений к отношениям сотрудничества с клиентами и поставщиками. Видимость и прозрачность имеют решающее значение: никогда не вводите в заблуждение клиента о наличии того или иного продукта и не подтверждайте поставки, которые никогда не могут быть выполнены вовремя.
Прежде всего, важно внедрить системы автоматизации 4.0, способные защитить людей, которые работают на вас и покупают у вас, а также среду, в которой мы живем и работаем.
Автоматизация играет и будет все больше играть стратегическую роль в чрезвычайных ситуациях, а также в решении повседневных задач.
Например, в случае автоматических систем вертикального хранения оператор может оставаться на одном месте и выбирать запрошенные предметы без необходимости перемещаться или взаимодействовать с другими коллегами. Социальное дистанцирование гарантировано, поскольку минимальная ширина подноса составляет 1,3 метра.
Неслучайно, что за последние 10 лет автоматизация продолжает расти. В частности, благодаря автоматизации на складах мы перешли от подхода «от человека к товару» к подходу «от товара к человеку», что дает значительные преимущества. Существует множество автоматизированных решений для автоматического хранения и комплектования, но вертикальные системы хранения, безусловно, превосходят другие решения своей замечательной гибкостью.
Наиболее очевидные преимущества:
- Более высокая производительность и эффективность
- Меньше ошибок при комплектации
- Снижение производственных затрат
Интегрируя системы помощи при подборе в решения для автоматического хранения, операторы руководствуются выбором элементов для комплектования, что значительно сокращает погрешность и время подготовки заказа. Двойной отсек также повышает эффективность: пока один лоток находится в отсеке для операции захвата, подъемник подготавливает следующий лоток для успешной операции. Это обеспечивает повышение производительности и еще большей эффективности на складе.
Автоматизированный подбор, идеальный союзник для agile логистики
Прозрачность и коммуникация должны помочь менеджерам цепочек поставок оптимизировать все логистические процессы, особенно управление складом и все связанные с ним действия.
В частности, комплектация является сердцем склада и по этой причине является одним из приоритетов при оптимизации складской деятельности. Фактически, подбор — это процесс, во время которого отдельные предметы собираются с полок, поддонов или, проще говоря, из зон хранения материалов.
Антропоморфные роботы, автономные мобильные роботы и коботы: все эти системы могут улучшить и автоматизировать этап сбора. Однако наибольшие преимущества получают, когда они устанавливаются в комбинации, например, с автоматической системой вертикального хранения, потому что они делают процесс сбора и размещения очень быстрым.
Технология автоматического подбора работает со скоростью и эффективностью, с которыми невозможно справиться при ручном подборе. Хотя верно то, что есть способы улучшить ручной подбор, автоматические системы более эффективны, особенно в ситуациях с большим количеством различных предметов, когда необходимо работать быстро и без ошибок (особенно когда заказы сосредоточены в определенных временных рамках).
Источник статьи modula.eu
