Логистика и цепочки поставок все больше движутся к автоматизации, что играет решающую роль в реорганизации складов.
Внедрение автоматического вертикального склада связано с концепцией “товар к человеку”, что делает доступ к товарам, которые нужно забрать и сдать на хранение, намного проще и безопаснее.
Товары перемещаются внутри склада и доставляются на нужную высоту для людей, тогда как раньше операторам приходилось перемещаться между полками, антресолями и лестницами, чтобы подобрать то, что им нужно.
Не путать со складами с автоматическим укладчиком, автоматические вертикальные склады состоят из центрального подъемника и нескольких лотков, которые перемещаются по вертикальной и горизонтальной осям, чтобы поднять их на высоту оператора. Для использования в различных сферах бизнеса товары и полуфабрикаты/готовая продукция размещаются в лотках.
Автоматические склады представляют собой эволюцию условий труда с точки зрения эргономики и безопасности, хотя у них определенно есть и другие преимущества.
Прежде всего, они были изобретены для экономии места, учитывая, что использование высоты устройства приводит к экономии площади пола почти на 90%.
Некоторые склады, такие как Modula Lift, могут достигать до 16 метров в высоту и может вместить до 90 000 кг товаров, занимая площадь 14 м2.
Максимально используя единичную высоту помещений в полной безопасности, пространство становится новым ресурсом, который можно использовать для других видов деятельности, и предлагает возможность экономить на аренде и покупке помещений компании.
Антисейсмические решения Modula также защищают склады в районах с высоким риском землетрясений; различные испытания уже завершены совместно с исследовательским центром Eucentre Foundation в Павии.
Автоматические склады не только экономят время и деньги, но прежде всего они представляют собой автоматизацию, что означает безопасность для операторов, и для товаров. При хранении на складе они защищены от кражи, повреждений, пыли и вреда, причиняемого внешними условиями.
Поскольку склад закрыт и материалы доставляются в отсек только тогда, когда это необходимо, Modula защищает все, что находится внутри, а также предотвращает загрязнение всех видов.
Именно поэтому вертикальный склад оказался лучшим выбором для компаний электронной, электротехнической, химической и пищевой промышленности.
Все продукты также отслеживаются, и каждое движение записывается, поэтому всегда легко отследить обращение с каждым товаром.
КАК РАБОТАЮТ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СКЛАДЫ
Вертикальный склад – это автоматическая система хранения, предназначенная для максимально эффективного использования высоты помещений при минимальной занимаемой площади пола.
Система экономит до 90 % полезной площади по сравнению с традиционными складами и позволяет хранить до 90 000 кг товаров в специальных лотках.
Эта конструкция, известная как вертикальный подъемный модуль (VLM), имеет форму «башни» и состоит из трех колонн: одной спереди, другой сзади и третьей посередине.
Система основана на концепции «товар-к-человеку» и поэтому автоматически доступна для оператора, улучшая операции комплектации и сокращая работу и время, необходимые для подготовки заказа.
На практике товары изначально хранятся в лотках разумным образом, при этом также учитывается оптимизация пространства между лотками.
После того, как продукты добавлены в вертикальный шкаф, система Modula использует динамическое хранение высоты лотков, чтобы минимизировать пространство между лотками по отношению к высоте хранимого материала. На практике ящики регулируются таким образом, чтобы между одним лотком и другим оставалось как можно меньше свободного пространства.
Лотки расположены перед и позади центральной колонны подъемника, который перемещается вверх и вниз в зависимости от того, какой лоток нужно поднять или переместить.
Используя автоматическую, удобную в использовании консоль с сенсорным экраном Copilot, оператор вызывает лоток в отсек и забирает нужный ему материал в соответствии с выполняемыми действиями по сбору или укладке. После завершения этой операции склад перемещается самостоятельно и предлагает товары в отсеке на высоте оператора, гарантируя полную эргономику и безопасность.
С внешним отсеком ковыряться действительно удобно; для двойных отсеков (внутренних или внешних) можно выполнять несколько операций одновременно для ускорения комплектования. Когда один лоток поступает в отсек оператора, другой может перемещаться по складу для подготовки к следующему комплектованию, что повышает эффективность и сокращает время простоя.
При хранении материалов процесс такой же.
Каждый раз, когда выполняется операция — через автоматическую консоль — оператор может подтвердить действие и отслеживать все выполненные действия. Чтобы улучшить отслеживание движения и доступа, доступ можно контролировать или ограничивать с помощью паролей, RFID или бейджей для полного отслеживания всех действий, предпринятых с товарами.
РОСТ АВТОМАТИЗАЦИИ, СНИЖЕНИЕ РИСКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Прогнозы роста на рынке автоматизации составляют рост более чем вдвое с 2019 по 2025 год благодаря основным факторам общего роста и невероятному расширению электронной коммерции.
Поскольку складские операции имеют решающее значение для успеха любого бизнеса, ориентированного на цепочку поставок, особенно операций с большими объемами, таких как электронная коммерция и розничная торговля, конкурентоспособность сводится к пропускной способности и точности комплектования, а также к приобретению технологий и автоматизации на складе.
Готовых решений в данном случае нет, а есть только автоматические решения, настроенные исходя из требований клиента и его рабочего процесса.
Рассмотрение автоматизации склада должно быть связано с тем, насколько она важна для будущего всех предприятий. Помимо обеспечения безопасности и социального дистанцирования, процессы автоматизации представляют собой инвестиции с одним из самых высоких показателей рентабельности инвестиций.
Система, которую выберет ритейлер, будет зависеть от желаемой производительности и ассортимента предлагаемых SKU, а также от уровня организационной гибкости, которую он хочет видеть на складе.
Целью приобретения средств автоматизации склада является снижение погрешности в процессах: согласно исследованиям, проведенным PwC, компании, использующие ИИ и инновационные методологии анализа данных, могут снизить затраты на цепочку поставок на 6,8%, увеличив выручку на 7,7%.
Рассмотрение автоматизации должно также относиться к логистике 4.0, т.е. машины, которые могут собирать данные и передавать их для анализа.
Итак, что означает внедрение инноваций в цепочку поставок с использованием автоматизации?
- более высокая скорость и эффективность
- улучшения на всех этапах производства
- более эффективное обращение с полуфабрикатами и сырьем
- возможность оценивать растущее количество данных
- отслеживание всех перемещений самого склада
- быстрое обнаружение неисправностей.
Сумма этих преимуществ приводит к резкому сокращению логистических затрат компаний, по оценкам экспертов, примерно на 25-30%.
Научные рассуждения сошлись на идее выгодности инвестирования в склады и автоматизацию.
Публикация Public Health England показала, что неорганизованная среда препятствует творчеству и может привести к неудовлетворенности работой.
В той же статье отмечается, что улучшение рабочей среды сотрудников также может быть отражено в бренде. Помимо мотивации, хорошо организованные склады более безопасны, учитывая, что они снижают риск несчастных случаев на рабочем месте.
Поэтому нет никаких сомнений в том, что все старые, более традиционные – и, скажем, “ручные” – склады и логистические системы обречены на постепенное забвение в пользу автоматизации и всех ее преимуществ.
Помимо непредвиденных и ощутимых преимуществ с точки зрения эффективности и окупаемости инвестиций, у автоматизации склада есть и сопутствующие преимущества. Мы должны мыслить дальновидно о фабрике будущего.
Автоматизация также означает подключение различных средств автоматизации с целью M2M и реальных машин и систем, которые взаимодействуют друг с другом не только для большей и более безопасной интеграции между аппаратным и программным обеспечением, а также для точного мониторинга процессов, устройств, серверов и данных.
Информация не только собирается, но и затем анализируется и оптимизируется, в частности, в целях профилактического обслуживания, чтобы предвидеть неисправности или сбои, предотвращать простои производства и сообщать о проблеме до того, как произойдет сбой.
Искусственный интеллект, возможность подключения и универсальность приводят к более эффективному использованию ресурсов (включая людей) и повышению конкурентоспособности.
Использование автоматизированного оборудования и робототехники не только повышает производительность и скорость, но и оказывает серьезное воздействие на окружающую среду.
Во-первых, это может снизить затраты на электроэнергию (имейте в виду, что VLM потребляет примерно на 0,3 кВтч меньше энергии, чем фен).
Роботы могут работать в «более сложных» условиях, чем люди, требуя меньше света и обогрева, а также требуют меньше энергии.
Оборудование, предназначенное для управления отходами или переработки поддонов, обычно включается в автоматизированную систему, которая требует меньше усилий и труда для эффективного управления.
Источник статьи modula.eu
